一种伺服式钢绞线专用试验机的制作方法

  1.本技术涉及钢绞线试验机领域，尤其是涉及一种伺服式钢绞线专用试验机。

  2.伺服式钢绞线专用试验机专用于预应力钢绞线的力学性能测试,试验机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以十分便捷地完成试验功能。

  3.相关技术中，参照图4，伺服式钢绞线专用试验机包括若干固定杆2、两个呈镜像设置的夹具3，固定杆2沿竖直方向设置，夹具3共同设置于所有固定杆2上，并且夹具3沿固定杆2轴向滑动连接并实现位置锁定。

  4.实验时，将下面的夹具3固定，启动机器拉动上面的夹具3使上面的夹具3沿固定杆2的延伸方向挪动，从而拉动钢绞线.伺服式钢绞线专用试验机在钢绞丝断裂时产生灰尘，这些灰尘散落在计算机、打印机等地方，污染实验环境，存在改进空间。

  6.为了解决实验过程中灰尘飘散的问题，本技术提供一种伺服式钢绞线.本技术提供的一种伺服式钢绞线专用试验机采用如下的技术方案：其包括若干固定杆、两个呈镜像设置的夹具，所述固定杆沿竖直方向设置，所述夹具共同设置于所有固定杆上，并且所述夹具沿固定杆轴向滑动设置于固定杆上；两个所述夹具之间设置有挡尘装置，所述挡尘装置包含用于套设于钢绞线外部的挡尘筒和用于连接挡尘筒和固定杆的连接组件，所述挡尘筒的两端开口。

  8.通过采用上述技术方案，两个夹具中间设置的挡尘装置包含挡尘筒和连接组件，连接组件一端与挡尘筒连接，另一端与固定杆连接，使挡尘筒在固定杆上滑动和锁定，实验时钢绞丝断裂的瞬间产生较多的灰尘，挡尘筒将灰尘隔挡在挡尘筒内，减少灰尘到处飘散的可能。

  9.可选的，所述挡尘筒的底部内壁上设置有环形挡件，所述环形挡件顶部的端口小于底部的端口；所述环形挡件的外侧壁和挡尘筒的内侧壁之间形成有呈环形的容纳槽。

  10.通过采用上述技术方案，在钢绞线被拉断时，所产生的灰尘由于挡尘筒的遮挡而无法到处飘散，并且环形挡件顶部的端口小于底部的端口，从而使大部分的灰尘落入环形挡件与挡尘筒的内壁之间形成的容纳槽中。

  11.可选的，所述连接组件包括连接杆和连接套，所述连接套套接于固定杆的外部并卡紧于固定杆的外壁，所述连接套连接于连接套和挡尘筒之间。

  12.通过采用上述技术方案，在安装固定好钢绞丝后，将挡尘筒环绕在钢绞丝的外侧壁周围并保持一定的距离，然后将连接套套在固定杆上，从而将挡尘筒固定使其不易移动。

  13.可选的，所述连接套包括两个相同的连接半套，所述连接杆与其中一个所述连接

  半套连接；两个所述连接半套相互抵接的侧壁上均嵌设有磁铁块，且两个连接半套的磁铁块磁吸配合。

  14.通过采用上述技术方案，挡尘筒环绕在钢绞线周围之后，需要连接套套在固定杆上固定挡尘筒，将连接在连接杆上的连接半套先安装在固定杆上，另一个连接半套通过磁铁块与连接在连接杆上的连接半套吸紧，将挡尘筒固定在固定杆上。

  16.通过采用上述技术方案，钢绞丝在被拉断时产生的灰尘被挡尘筒阻挡不易飘散而落入容纳槽，容纳槽内壁上设置的吸附层将灰尘吸附在表面上，吸附层可拆卸替换，从而将灰尘从容纳槽中取出。

  17.可选的，所述挡尘装置还包括延伸管，所述延伸管与挡尘筒同轴插接配合。

  18.通过采用上述技术方案，当钢绞丝被夹具向上拉伸时，挡尘筒长度不够不足以挡住灰尘，沿钢绞丝拉伸的方向拉长延伸管以达到合适的长度，从而使灰尘尽量落在挡尘筒内。

  19.可选的，所述挡尘筒的外圆周壁上沿轴向开设有连通内部的连接孔，所述延伸管的外圆周侧壁上沿轴向开设有若干锁定槽，所述连接孔和锁定槽对应，所述挡尘筒上还设置有锁定块,所述锁定块能够同时与连接孔和锁定槽插接配合。

  20.通过采用上述技术方案，在将挡尘筒拉伸至需要的长度时，锁定块通过挡尘筒的连接孔进入延伸管的锁定槽内，从而将挡尘筒和延伸管固定使延伸管不易滑动。

  22.通过采用上述技术方案，钢绞线断裂时周围空气温度上升，而降温件能够吸收钢绞线辐射到空气中的热量，以此来实现对钢绞线的降温，进而能够加快实验的完成，提高实验效率。

  24.1.在使用钢绞线专用试验机时，钢绞线受到夹具拉伸的力向竖直方向拉伸断裂，钢绞线断裂时会产生灰尘，在钢绞线外侧壁一定距离的地方设置挡尘筒可以有效阻挡灰尘的飘散，减少产生的灰尘对实验环境的污染；

  25.2.挡尘筒的底部内壁上设置的环形挡件的外侧壁和挡尘筒的内侧壁之间形成了环形的容纳槽，此容纳槽可以收集挡尘筒挡住的灰尘，容纳槽的内壁上设置有可拆卸更换的吸附层，吸附层将灰尘吸附在其表面，可以取出吸附层将灰尘带出。

  30.附图标记说明：1、固定台；2、固定杆；3、夹具；4、挡尘装置；41、挡尘筒；411、连接孔；42、延伸管；421、锁定槽；43、连接组件；431、连接杆；432、连接套；44、环形挡件；45、容纳槽；46、吸附层；47、降温件；48、锁定块。

  32.本技术实施例公开了一种伺服式钢绞线、沿竖直方向固定于固定台1上的四根固定杆2和位于四根固定杆2之间的两个夹具3，固定台1安装在地面上。

  33.参照图1，固定杆2穿过两个夹具3，使得两个夹具3能够沿固定杆2滑动和锁定。实验时，将下面的夹具3固定，启动机器拉动上面的夹具3使上面的夹具3沿固定杆2的延伸方向挪动，从而拉动钢绞线使其断裂，并记录此时的拉力值。

  34.为了使得钢绞线拉断过程中产生的粉尘得到一定效果的控制，两个夹具3之间增设有挡尘装置4。

  35.参照图2、图3，挡尘装置4包括挡尘筒41、延伸管42和连接组件43，挡尘筒41和延伸管42互相插接设置，连接组件43使挡尘筒41在固定杆2上滑动和锁定。

  36.参照图1，挡尘筒41使用时套接于钢绞线外部并且与钢绞线保持合适的距离，挡尘筒41的外侧壁上固定连接有四个连接组件43，在钢绞线断裂产生灰尘时，挡尘筒41阻挡灰尘四处飘散。

  37.参照图1、图3，连接组件43包括连接套432和连接杆431，连接套432包括两个相同的连接半套，连接杆431一端与其中一个连接半套连接，另一端与挡尘筒41连接，在挡尘筒41放置于合适的位置后，将连接于连接杆431的连接半套放置于固定杆2上，再将另一个连接半套通过磁铁块连接，从而固定挡尘筒41。

  38.参照图2，延伸管42的圆周外侧壁贴合于挡尘筒41的圆周内侧壁，并且延伸管42可以在挡尘筒41内部滑动。在拉伸钢绞线长度较短不足以挡住灰尘时，可以沿钢绞丝拉伸的方向拉伸延伸管42，使整个挡尘装置4的长度满足隔挡灰尘的需求。

  39.参照图2，延伸管42背离挡尘筒41一端的内壁设置有降温件47，降温件47可以是填充有冷凝剂的腔室，并且腔室上设置有更换冷凝剂的更换口，或者是市售的冷凝贴，降温件能降低钢绞线断裂时周围空气上升的温度，以此来实现对钢绞线的降温，进而能够加快实验的完成，提高实验效率。

  40.为使延伸管42在延伸之后与挡尘筒41之间连接更加固定，在挡尘筒41和延伸管42之间设置了锁定块48。

  41.参照图2，挡尘筒41的外圆周壁上沿轴向开设有连通内部的连接孔411，延伸管42的外圆周侧壁上沿轴向开设有若干与连接孔411对应的锁定槽421，锁定块48连接锁定槽421和连接孔411，在将延伸管42拉伸到合适的位置时，锁定块48通过连接孔411进入锁定槽421中，从而将延伸管42的位置固定。

  42.为了能将挡尘筒41阻挡住的灰尘进行收集，在挡尘筒41的底部的内壁上设置有环形挡件44。

  43.参照图2，环形挡件44的外侧壁和挡尘筒41的内侧壁之间形成呈环形的容纳槽45，钢绞丝被拉断时产生的灰尘被挡尘筒41遮挡，沿挡尘筒41内壁滑落至容纳槽45中；环形挡件44的外侧壁向内侧倾斜，并且环形挡件44顶部的端口小于底部的端口，使灰尘更容易掉落进容纳槽45。

  44.参照图2，容纳槽45中设置有吸附层46，吸附层46完全覆盖在容纳槽45的内侧壁

  上，灰尘被挡尘筒41遮挡滑落至容纳槽45内的吸附层46上，吸附层46由粘性材料制造成，将掉落的灰尘吸附在表面上，并且吸附层46可拆卸替换，从而将灰尘带出，减少灰尘在容纳槽45里堆积。

  45.本技术实施例一种伺服式钢绞线专用试验机的实施过程为：第一步，将挡尘筒41与延伸管42互相插接设置，再将连接在挡尘筒41上的固定杆2一端的连接半套套在固定杆2上，然后将另一个连接半套通过磁铁块连接，将挡尘筒41固定在固定杆2上；第二步，将钢绞线，钢绞线的上端夹持在上面的夹具3中，钢绞线的下端夹持在下面的夹具3中，调整延伸管42至合适的位置，用锁定块48将挡尘筒41和延伸管42之间固定；第三步，开始使用时，固定下面的夹具3，拉伸上面的夹具3直至将钢绞线拉断，钢绞线在被拉断时会产生较多灰尘，该灰尘通过挡尘筒41和延伸管42的阻挡而落入容纳槽45上的吸附层46上；第四步，延伸管42内壁的降温件47使钢绞线断裂时空气产生的温度降低，取下钢绞线.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.生物医学材料及器械 3.声发射检测技术。

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术探讨研究